Kluczowe atuty nasadki SKF TMFS 17

• Dominacja przy gabarycie 110 mm: Rozprowadzenie siły na 4 punkty obwodu nakrętki zapobiega jej owalizacji. Cienkościenna (w stosunku do gabarytu) nakrętka KM 17 nie ulega zgnieceniu pod naciskiem narzędzia.

• Bezwzględny napęd 1 cal (25.4 mm): Gniazdo, które przetrwa wszystko. Odporne na siły zrywające, zaprojektowane do współpracy z najcięższymi systemami napędowymi na halach produkcyjnych.

• Ochrona rzeźby wału: Czysty, osiowy docisk chroni gwint M85x2 przed mikrozgrzewaniem (gallingiem) i zatarciem, które na wale o tej średnicy oznaczałoby wielotysięczne straty w samej stali.

• Praca z pełnym BHP: Ryglowanie nakrętki w zamkniętym profilu gwarantuje, że przy dociąganiu z siłą całego ciała, narzędzie nie wyślizgnie się, chroniąc operatora przed tragicznym w skutkach upadkiem.

11 centymetrów średnicy to nie przelewki. Sprawdź, z czym pracuje to pancerne narzędzie:

Wskazówka Eksperta

Złudzenie "Dobrej Starej Blaszki": "Po wymianie zniszczonego łożyska na wale 85 mm głównej dmuchawy w elektrociepłowni, mechanicy użyli nowej nakrętki KM 17. Jednak zauważyli, że w pudełku brakuje nowej podkładki zębatej MB 17. Stara podkładka wydawała się gruba, potężna (110 mm) i 'całkiem dobra'. Wyprostowali stary, zagięty ząb młotkiem, założyli na wał, dociągnęli nakrętkę nasadką TMFS 17 i zagięli ten sam ząb ponownie w nowy rowek. Po dwóch tygodniach dmuchawa stanęła w płomieniach. Dlaczego? Gruby ząb starej podkładki MB 17, osłabiony dwukrotnym wyginaniem (zmęczenie materiału), po prostu ułamał się pod wpływem ogromnych wibracji maszyny. Kawałek grubej, ostrej stali wpadł prosto pod toczące się baryłki nowego łożyska wartego 10 000 zł, mieląc mosiężny koszyk na opiłki!"

Mechanicy zignorowali prawo zmęczenia materiału, traktując masywną podkładkę zabezpieczającą jako element wielorazowego użytku.

Błąd: Ponowne używanie starych, wielkogabarytowych podkładek zębatych (MB) na głównych wałach maszyn wirujących.

Rada UR: Przy wale 85 mm, podkładka MB 17 to nie jest cienka blaszka, to potężny, twardy kawał stali. Jej zęby są projektowane tak, by wytrzymać tylko jedno zagięcie. Gdy odegniesz go przy demontażu, struktura krystaliczna pęka w środku (choć z zewnątrz tego nie widać). Każda naprawa na wałach od 70 mm w górę z użyciem narzędzi osiowych bezwzględnie wymaga całkowicie nowej podkładki MB. Złota zasada UR: nigdy nie oszczędzaj 30 złotych na zabezpieczeniu łożyska wartego tysiące!

Dlaczego nakrętka 110 mm potrafi odkręcić się sama mimo dokręcenia "na siłę"?

Zjawisko samoistnego odkręcania się potężnych nakrętek KM (takich jak KM 17 o średnicy 110 mm) spędza sen z powiek wielu szefom utrzymania ruchu, szczególnie na kruszarkach i młynach wibracyjnych. Często po awarii mechanicy przysięgają, że "dociągnęli to z całej siły metrową rurą", a podkładka MB i tak została ścięta, pozwalając nakrętce zsunąć się z gwintu. Problem leży w wektorze użytej siły montażowej.

Kiedy dokręcasz rygiel o średnicy 11 centymetrów używając bocznego klucza pazurowego, tarcie jest tak gigantyczne, że nakrętka lekko przekasza się na szerokim zwoju M85x2. Osiągasz potężny opór na kluczu, ale w rzeczywistości nakrętka "zaklinowała" się z jednej strony na gwincie wału, pozostawiając mikroskopijną, setnowomilimetrową szczelinę po drugiej stronie. Podczas pracy maszyny, uderzenia i wibracje wprawiają wał w rezonans. Owo przekoszenie natychmiast ulega "strzepaniu", gwint łapie luz, a ogromna masa samej nakrętki (bezwładność rotacyjna) ścina zabezpieczający ząb blaszki MB i zsuwa nakrętkę w ułamek sekundy!

Zastosowanie nasadki SKF TMFS 17 eliminuje ten problem u źródła. Narzędzie równomiernie dociąga nakrętkę do łożyska na całym obwodzie 110 mm jednocześnie. Powierzchnia czołowa nakrętki przylega do łożyska w 100% obwodu, nie dając wibracjom żadnego marginesu na wywołanie zjawiska samo-odkręcania!